Колючая проволока «Егоза» как идея для бизнеса
Когда речь идет о потребности безучастно защитить собственный участок земли или персональное здание, очень многие упоминают о колючей проволоке.
Она эффективна от ненужных вторжений, при этом стоит на порядок выгоднее непрерывного забора из древесной породы или бетонных плит. Помимо частного использования, «колючка» везде где только можно используется на режимных субъектах.
А, как и любое железное изделие – она быстротечна (в особенности без слоя защиты), из-за этого требует повторяющейся замены, приблизительно раз в 10-20 лет. В довесок строительство частного сектора развивается, и каждый обладатель желает предельно защитить собственный дом от непрошеных «гостей». Значит, продукт пользуется спросом, следовательно производство колючей проволоки – увлекательная идея для бизнеса.
Колючая проволока – это готовое изделие для оборудования заградительных зданий. В обычном виде представляет из себя узкий одинарный или двойной стальной провод, размером до 1,7 – 2,5 мм, на котором располагаются 4-шиповые остроконечные скрутки, с шагом свивки 50 – 100 мм (стереотип 75 мм). Характеристики и характеристики регламентируются ГОСТ 285-69 и ГОСТ Р 58146.1-2018 (EN 10223-1:2012).
Также в категорию «колючая проволока» входит такое изделие, как армированная колючая лента (АКЛ и закрученная АСКЛ). Называется «Егоза», а в Европе «Concertina».
Представляет из себя покрытую цинком металлическую ленту шириной 0,55 мм, оборудованную обоюдоострыми и симметрично размещенными бьющими шипами, с шагом 35 мм, сдавленную вокруг высокоуглеродистой стальной проволоки D 2,5 – 2,6 мм. Это более современный продукт со следующими отличительными чертами:
высокие характеристики стабильности;
большие эстетические характеристики;
стойкость к коррозийным действиям.
Модель «Егоза» опережает обычную колючую проволоку данными долговечности, так как осложнение с ее применением тяжелее ликвидировать даже особыми приборами. Как раз такой современный вид колючей проволоки мы будем оценивать дальше, как субъект для индивидуального производства.
Колюще-режущая лента возникла в Германии в пыл Второй мировой войны, так как стандартной колючей проволоки не хватало для кинотеатра военных действий.
Новинку штамповали на станках, что значительно форсировало производство и дополнение потребностей армии. Но, защищающую ленту было легче поесть, в отличии от обычной «колючки». Из-за этого энтузиазм к ней особенно не развивался.
После 1МВ и 2МВ ее применяли в роли ограждений для слабоохраняемых тюрем и психиатрических клиник, вплоть до конца 1970-х годов.
А в 1981 году ей вновь заинтересовались военнослужащие, в этот раз Североатлантического союза. А с требованием увеличения конструкции. В итоге бьющую ленту начали упрочнять проволокой. Обновлением занялись 2 производителя Man Barrier и Razor Ribbon, что привело к патентному диспуту. Заключительный выиграл.
Дебош стал резонансным. Из-за чего СССР также занялся изучением характеристик армированной (смешанной) бьющей проволоки во время 1982-1986 годов. Испытания вел Главный научно-исследовательский экспериментальный институт министерства обороны СССР. Проект представили «Егоза». В итоге 4-летней работы инженеров-испытателей СССР обрел 2 новых изделия:
Проволока везде где только можно носит предназначенное наименование «Егоза». Впрочем патентов на ее изготовление на постсоветском пространстве выдано большое количество. Защищающую ленту можно повстречать на рынке под такими марками, как: «Егоза Казачка»; «Егоза Алебарда» и прочими.
Бьющая лента «Егоза» представляет опасное и солидное осложнение для мошенников. Пробраться кому-нибудь на участок или закрытый субъект незамеченными, через проволочное заграждение, – почти невозможно.
Чтобы сделать пролаз, непрошеным «гостям» потребуется определенный срок и инструменты, а это играет против них. К тому же охрана объекта может увидеть возню с «колючкой», затем оперативно выставится на участок для поимки лазутчиков. В довесок бьющие кромки готовы вспороть одежду или кожу рук преступников, охладив их стремление возобновлять проникновение.
Все упомянутое описывает бьющую проволоку, как эффективное изделие инертной защиты, из-за чего устанавливается обширный диапазон ее применения для охраны:
автомобильных парковок;
аэропортов;
земельных участков, садов и угодий;
пригородных домов и коттеджных поселков;
индустриальных, строй и режимных субъектов.
Дачники также предпочитают бьющую ленту «Егозу», чтобы уменьшить риски попадания грабителей на территорию собственных участков и домов.
Как нам известно, расхитители занимаются в населенных пунктах с поздней осени до конца зимы. После них довольно часто остается погром внутри зданий. А временами «дом» встречает владельцев пепелищем, так как неосмотрительное обращение с светом, применяемое грабителями в роли подсветки, – вызывает пожар. Все упомянутое заставляет дачников прочно думать об охране имущества.
Можно ли загораживать частный участок колючей проволокой? Правительство, в лице Фемиды, не подтверждает разные ухватки дачников по защите собственных домовладений от грабителей, которые делаются небезопасными для заключительных. Гуманизм – для всех жителей России, вне зависимости от характеристик.
Так как колюще-режущая проволока создана для физических поражений людей, разумно представить, что ее применение на приватном участке может доставить мошенникам ущерб состоянию здоровья. Но, распорядками СНИП 30-02-97 «Планировка и застройка территорий садоводческих (загородных) соединений жителей, здания и сооружения» определено, что материал ограждения земельных участков вполне может быть из:
металлических конструкций;
литого металла;
металлического литья;
сварной стали.
Бьющая проволока металлическая, как и обозначено в распорядке. В довесок ограничений на ее использования в нормативе нет.
Но, все-таки «колючка» будет небезопасной для соседей или путников, если укрепить ее с внешней стороны. Из-за этого лучше строить заграждения из нее с внутренней стороны забора. Принимая во внимание сказанное можно заявлять, что дачники не выпадают среди будущих покупателей «колючки».
Армированная колючая лента – это смешанное изделие. Оно состоит из полосы с колюще-режущими шипами, проволочного сердечника и скрепляющих скоб. Технология производства последовательная, а простая, и пошагово выглядит так:
Ленточная бухта из покрытой цинком стали, длиной 20 – 200 мм (зависти от мощности оборудования), укрепляется в кабелеразмоточный блок штамповочного станка.
Край ленты нагружается в приемочную зону, откуда сервируется в область штамповки (частота вырубки до 400 ударов за минуту).
Отштампованная лента на выходе из зоны вырубки наматывается в 1-полосную или 10-полосную кассету (зависит от оборудования). Посетите сайт https://barbed.ua/articles/kolyuchaya-lenta-istoriya-i-sovremennost если требуется колючая проволока.
Приготовленная катушка передвигается к вальцовочному станку для новой фазы производства. Тут заряжена и ждет в бухтодержателе проволока.
На вальцовочном станке происходит объединение 2-х материалов: ленты и сердечника (проволоки), – способом вальцовки.
Размещенные рядом витки скрепляются скобами из покрытой цинком стали.
Готовая колючая проволока сматывается в горизонтальные бухты по 350 километров.
Отрезки от штамповки откидываются в ящики, затем их можно сдать на утилизацию металлургическим заводам.
На рынке обилие оборудования для производства колюще-режущей проволоки. Это и компактные станки для мелкосерийного изготовления «Егозы» в 1 ряд, и промышленные комплексы для среднесерийного и многосерийного производства «колючки» в 5 -10 рядов. Выбор машины обуславливается размерами продукции, которые рассчитывает получать собственник предприятия. Например, рекомендуем обзор линии для производства колючей проволоки «Егоза», с коротким описание и главными данными.
Модель EH-100 – это производственный комплекс по приготовлению колючей проволоки, работающий в нескончаемом цикле. Черта состоит из 5 главных модулей, таких как:
Размотчик.
Штамповальный участок.
Намотчик кассеты.
Армирующий участок.
Намотчик.
Рабочий процесс включает 2 обычных раунда: штампование и армирование.
На 1-й ступени пресс делает постоянные вертикальные движения с данной контролируемой скоростью, вырубая в ленте колюще-режущие шипы. После машинного влияния (вырубки) выходят 10 полосок, длиной 20 мм. Эти характеристики могут быть изменены, поскольку вставные матрицы дают возможность получать разные габариты зазубрин и высоту полос. После вырубки полосы наматываются на 10-ручейковый барабан веревочного типа (кассету).
На 2-й ступени происходит соединение отштампованных полосок и сердечника. Для этого применяется машина с роликовым обжимом, куда поступает синхронно проволока-сердечник и полоса с бьющими шипами. Тут лента обжимается вокруг проволоки, а на выходе сматывается в катушку. Штамповальный и армирующий станки не имеют общего управления. Согласованность действий на каждом раунде обработки добивается синхронизацией высокоскоростных режимов.